一． 问题描述
2016年5月4日在装配车间待装配区发现型号为GM250的破碎机共计10台，其中有2台为无皮带轮，具体附图如下：

据了解此批GM250破碎机为2015年《九月生产计划》共计30台，2015年9月11日焊接车间预装组生产完成，由于皮带轮数量不够，组装完成27个，其中3台无皮带轮，一起入仓，后续皮带轮采购回厂后，未及时通知焊接车间，焊接车间也未将无皮带轮的机台装上，一直到2016年5月4日生产时才发现两个破碎机少2个皮带轮，从2015年9月份到现在已出16台，2016年5月4日装配准备组装生产10台（库存半成品4台）。
二． 原因分析
1. 计划员跟进不到位，不知道还有3台破碎机半成品因缺皮带轮未完工；
2. MC未将车间所欠物料信息通知给车间；
3. 生产管理人员未对欠缺物料进行跟进；
4. 品质人员对入仓半成品品质检验流于形式，直接在《流存卡》品质栏上签名确认，3台破碎机少皮带轮都不知道；
5. 月度计划不准确（无销售计划，只依据往年平均出货量制订），造成机台闲置，占用仓库场地（8个月只出货16台，剩余14台不知何时出完货）。
三． 短期改善措施
1. 由焊接预装组到仓库领皮带轮将组装车间无皮带轮的机台组装完成。
2. 由焊接预装组到仓库领皮带轮将半成品仓库无皮带轮的机台组装完成。
3. 对该批成品机台，与营销部门确认，制定出货计划或与代理商沟通将机台放置在代理商处销售。
四． 长期改善措施
1. 统计分析历史数据，制定合理的标准机台的库存计划；
2. 建立成品库存周期管理规定，定期（每月统计）对未出货成品机台与销售部确认出货给定出货目标；
3. 建立、完善订单管理、订单跟进作业流程；
4. 建立、完善成品出、入库作业流程；
五． 责任追究
1. 暂无造成经济损失